Nom de l’auteur/autrice :Laurent

Andromède

Andromède

ANDROMEDE est une SAS, représentée par 19 professionnels de la blanchisserie professionnelle et industrielle répartis sur toute la France, comptant chacun plus de 30 années d’expérience. GYSS et Giubilei fait partie des membres fondateurs d’Andromède.
Cette alliance permet de vous faire bénéficier d’une expertise mutuelle, de prix avantageux, d’un savoir faire.

ANDROMEDE en chiffre

  • 19 sociétés françaises
  • 47 millions d’euros de CA
  • 210 personnes dont 103 techniciens

ANDROMEDE s’adapte a votre secteur d’activité !
Médical : CHU, CH, hôpitaux locaux, maisons de retraite, cliniques, centres de cure.
Hôtellerie : Hôtels, restaurants, gîtes ruraux, campings.
Industrie :
Nucléaire, armée, pompiers.
Centres spécialisés : ESAT ,IME, IMP, instituts médicaux, éducatif, atelier protégé.

 

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Audits et Formations

Nous intervenons lors des différentes étapes de création et de fonctionnement de votre blanchisserie :

  • Audit organisationnel
  • Assistance technique et conseils lors de la mise en service et l’exploitation de la blanchisserie.
  • Formation du personnel au respect strict des bonnes pratiques d’hygiène et démarche RABC
  • Formation technique à l’entretien et à la maintenance ainsi qu’au diagnostic des pannes
  • Audit technique, gratuit, de votre matériel

Contenu complet des formations sur simple demande

Formation à l'utilisation du matériel

Cette formation comprend :

  • La mise en service et de la programmation de chacun des appareils.
  • Les méthodes d’utilisation pendant le service de chacun des appareils.
  • Les méthodes et règles relatives à détecter le dysfonctionnement de chacun des appareils. (codes erreurs, utilisation des documentations techniques)
  • Les méthodes de remise en fonctionnement des appareils, suite à une coupure de l’énergie alimentant ces appareils ou après un dysfonctionnement mineur, ne demandant pas l’intervention d’un technicien de maintenance.
  • Les règles à respecter pour assurer le bon fonctionnement de chacun des appareils pendant leur utilisation.
  • Les méthodes d’utilisation de chacun des appareils dans le respect des règles d’hygiène et RABC.
  • Les méthodes d’entretien quotidien, ou périodique à assurer par le personnel d’exploitation, pour le bon fonctionnement des appareils.
  • Les consignes de sécurité applicables à l’égard des équipements

Une notice technique est remise à l’utilisateur accompagnée des préconisations pour l’entretien du matériel : calendrier des maintenances quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles…afin d’assurer le bon fonctionnement des équipements dans le temps.

Nous assurons un service supplémentaire de Hot Line pour l’ensemble du matériel. Les utilisateurs peuvent à tout moment de la journée poser des questions par téléphone en ce qui concerne le fonctionnement de leur appareil et ceci gratuitement pendant toute la période de garantie

Formation technique à la maintenance

 Cette formation s’adresse aux personnels de blanchisserie et services techniques de l’établissement : connaissances techniques de la machine, codes erreurs, interventions de première urgence …(agrément de formation). A l’issue du stage, les participants seront capables de:

  • Respecter les règles de sécurité relatives à ces machines
  • Connaître les principes de lavage en milieu industriel
  • Identifier, localiser et définir les modes d’intervention

Les formations comprennent plusieurs modules:

  1.  Les matériels de lavage
  2.  Les matériels de finition : séchoirs et sécheuses repasseuses
  3. Les règles d’hygiène et de sécurité dans les blanchisseries de type RABC
  4.  Entretien préventif: personnalisé et sur site exclusivement

Durée (par module): une demie journée (4h) dont 3h de théorie et 1h de mise en pratique en atelier
Public cible:
personnels de blanchisserie et services techniques
Nombre de participants:
4 à 6 maxi par module en intra ou extra entreprise

Contenu de la formation : Module 1
Les règles de sécurité relatives aux machines:
  • Les procédures de consignation constructeur
  • Les procédures de consignation selon la norme UTEC18.510
  • l’habilitation électrique
  • Les risques mécaniques, thermiques, chimiques
Les règles de sécurité relatives aux machines:
  • Les procédures de consignation constructeur
  • Les procédures de consignation selon la norme UTEC18.510
  • l’habilitation électrique
  • Les risques mécaniques, thermiques, chimiques
Les principes de lavage en milieu industriel:
  • La théorie du lavage, le cercle Sinner
  • Les rapports de chargements, les familles de tissu, les symboles de lavage, repassage, séchage.
L’ identification, la localisation et la définition des modèles d’intervention
  • Identification des modèles
  • Interprétation des messages d’erreur
  • Localisation du dysfonctionnement
  • Détermination des niveaux d’intervention possible.

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Conseils Laverie vaisselle

[tab titre= »L’hygiène et la vaisselle » id=1]

Hygiène dans la cuisine

L’hygiène ne doit pas être une préoccupation propre au lavage de la vaisselle – cela concerne l’ensemble de la cuisine depuis la desserte de la table jusqu’à la vaisselle propre. Comment éviter les risques? – Nous vous indiquons les étapes à suivre:

Desservir la table

  • Ne pas laisser traîner trop longtemps la vaisselle sale pour éviter la prolifération rapide des bactéries et virus.
  • Ne pas desservir correctement représente un risque pour l’hygiène. Le personnel chargé de la vaisselle doit être impérativement sensibilisé à cette opération. Une douchette et un évier sont les éléments de base. Les restes de nourriture ne doivent pas aller dans le lave-vaisselle mais dans les poubelles.

Technique de lavage

Quels sont les facteurs importants pour un résultat optimal de lavage?

  • Température
  • Durée de contact
  • Mécanique
  • Produits lessiviels (type et concentration des produits lessiviels)
  • Qualité de l’eau
  • Type et quantité de saleté sur la vaisselle

Après le lavage

  • Les germes et bactéries se développent en environnement humide, par conséquent, ne rangez pas la vaisselle humide. Attention, ne l’essuyez pas. Les torchons renferment des bactéries qui pourraient être transmises à la vaisselle.
  • Les verres et la vaisselle doivent être rangés dans des armoires fermées pour éviter que la poussière et la graisse ne s’y déposent.
  • Séparation nette de la zone propre et de la zone sale de part et d’autre du lave-vaisselle. Dans la mesure du possible, le remplissage et le déchargement du lave-vaisselle doivent être effectués par des personnes différentes.

(Extrait tiré des conseils de Winterhalter)

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[tab titre= »Le cercle de Sinner et le lavage de la vaisselle » id=1]

Quatre facteurs à respecter pour une hygiène optimale – Le cercle de Sinner:

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Ce n’est que lorsque ces 4 facteurs coïncident qu’un résultat de lavage optimal peut être garanti!

  1. Température optimale
    Il faut une température d’au moins 55°C pour enlever efficacement la graisse et tuer les agents pathogènes ! Les lave-verres Winterhalter garantissent une température de 55 à 60°C dans la cuve de lavage et de 65°C pour le rinçage. La vaisselle et les ustensiles sont rincés à 86°C.
  2. Utilisation efficace des produits lessiviels
    Winterhalter a mis au point des produits lessiviels spécialement conçus pour le lavage des verres, de la vaisselle et des ustensiles / casseroles. Ces produits préservent le matériel et enlèvent efficacement les saletés.
  3. Temps bien utilisé
    La norme DIN 10511 recommande une durée de lavage de 90 secondes car, avec une durée plus courte, le produit lessiviel ne peut pas agir. Il est illusoire de vouloir atteindre un important rendement horaire par des durées de contact particulièrement courtes !
  4. Efficacité idéale de nettoyage mécanique par une technique de lavage appropriée
    Pression optimale des pompes, système de lavage couvrant toute la surface, gicleurs de lavage spéciaux – Winterhalter garantit à toute heure des verres irréprochables tant au niveau visuel qu’en terme d’hygiène.

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[tab titre= »Le lavage des verres » id=1]

Trucs et astuces pour laver les verres

  • Laver les verres le plus rapidement possible après leur utilisation. Les restes de boisson collés allongent le cycle de lavage.
  • Les restes de boisson et autres déchets ont leur place dans l’évier ou dans la poubelle – pas dans la machine!
  • En remplissant les paniers, veillez à ce que les verres ne se touchent pas ou ne puissent pas s’entrechoquer.
  • Ne commencez pas à laver avant que les températures de référence ne soient atteintes et que le voyant indique que la machine est prête à fonctionner.
  • Ne jamais essuyer à la main les verres lavés!
  • Les verres ont besoin de place. Veillez à disposer de suffisamment d’espace dans l’environnement immédiat de votre lave-verres. Cela permet d’une part de dégager de l’espace pour travailler et d’autre part de ranger séparément les verres utilisés et les verres propres.
  • Un entretien régulier de votre lave-verres garantit la sécurité du fonctionnement de votre machine.
  • Contrôlez régulièrement les réservoirs de produits lessiviels et de rinçage et au besoin, remplissez-les.
  • Vérifiez régulièrement le fonctionnement de votre unité de traitement de l’eau.
  • En fin de service, videz la machine, nettoyez-la en profondeur et laissez-la ouverte. Nettoyez les tamis et les gicleurs lorsque c’est nécessaire, cela ne vous prendra que quelques minutes.

(Extrait tiré des conseils de Winterhalter)

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[tab titre= »Qu’est ce que la norme DIN 10511 ? » id=1]

A quoi sert la norme DIN 10511?

Pour garantir l’hygiène des verres, le service fédéral allemand DIN a élaboré, sur injonction du ministère de la Santé Publique, des règles d’hygiène pour le lavage des verres. Cette norme DIN 10511 définit des exigences sur le plan technique et sur le plan de l’hygiène pour les lave-verres et les résultats de lavage. Par ailleurs, elle impose également une procédure pour tester de la machine.

Les principales directives :
Les verres doivent être propres (propreté visible à l’œil nu) .
Les verres doivent être secs deux minutes après avoir été sortis de la machine.
Le nombre total de germes dans la solution de nettoyage ne peut pas être supérieur à 200 UFC*/ml.
Les prélèvements bactériologiques sur les verres ne peuvent pas présenter un nombre de germe supérieur à 5 UFC*/10 cm².

*UFC : unités formant des colonies, indicateur du nombre de germes

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Conseils Cuisine

[tab titre= »Le rendement des éléments de cuisson » id=1]

De l’énergie totale nécessaire à la cuisson des aliments, seule une part parvient finalement sur la table. L’autre part est utilisée au chauffage et au maintien en température des appareils pendant la cuisson.
Le rendement correspond au rapport entre l’énergie absorbée par le produit et l’énergie totale consommée.
De nombreux facteurs influent sur ce rendement : le procédé de cuisson, le mode de transmission de la chaleur, la température, la pression, l’humidité et la quantité de produit traitée.

L’énergie non transmise au produit est  « perdue ». Elle réchauffe le local, fuit à l’extérieur ou dans les locaux adjacents plus froids au travers des parois, fenêtres, installations de ventilation ou s’écoule à la canalisation avec l’eau de cuisson inutilisée. L’installation de ventilation et les machines frigorifiques sont mises à rude contribution pour en assurer l’équilibre.

Rendement approximatif des appareils de cuisson

 

  Electrique Gaz
Plaques en fonte 60%  
Plaques vitro 75%  
Induction 90%  
Feu gaz ouvert   58%
Plaque coup de feu   60%
Sauteuse 30% 25%
Grill 20% 15%
Salamandre 20%  15%
Marmite 50% 40%
Bain marie 50% 45%
Friteuse 50% 45%
Four statique 45% 40%
Four air pulsé 80% 70%
Four mixte 80%  

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[tab titre= »Qu’est ce que le gastronorme ? » id=1]

Un équipement gastronorme est un équipement aux dimensions standards. Le système Gastronorme est appuyé sur un module de base de 325 x 530 mm. qui peut être doublé ou divisé par 2, 4, 6, ou 9.

Les profondeurs des GN sont de 20-40-65-100-150-200mm (pas pour GN2/1).

gastronorme

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[tab titre= »Répartition des consommations énergétiques » id=1]

Répartition des consommations énergétiques d’une grande cuisine


Le coût de l’énergie en cuisine collective est plus lié à la conception (surfaces, types de matériels, débits d’extraction) qu’au nombre de repas produits.

Le nombre de repas fabriqués ne joue que :

  • Partiellement sur les équipements
  • Partiellement sur l’eau chaude (50% sera toujours utilisée pour le nettoyage)
  • Partiellement sur le chauffage, par débit d’extraction.

Il est plus pertinent pour une approche objective des coûts e fonctionnement de raisonner en consommations annuelles plutôt qu’en consommations ramenées au repas.

    Liaison froide     Liaison chaude  
Cuisson 28% 20%
Froid alimentaire 10% 25%
Eau chaude (lavage vaisselle) 20% 15%
Chauffage-ventilation 30% 30%
Divers (éclairage, robots, climatisation…) 12% 10%

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[tab titre= »Répartition du coût global d’un repas » id=1]

Répartition du coût global d’un repas, en moyenne

 

Personnel 35-45%
Denrées alimentaires 35-45%
Fluides (energies + eau froide) 3 – 3.5%
Frais généraux  4%
Frais financiers et amortissements 10-12%
Maintenance (bâtiment et matériel) 1-2%

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[tab titre= »Surfaces des locaux en fonction du nombre de repas » id=1]

Surfaces nécessaires (approximatives) à prévoir dans la conception d’une cuisine

 

Nb de repas Surface
(m²/repas)
< 50 2
< 200 1.5
< 500 1
< 1000 0.8
> 1000 0.6

Les surfaces comprennent : le stockage, la préparation, la distribution et la laverie vaisselle.

Surface du restaurant Surface (m²/place)
Restauration d’entreprise 0.8 à 1
Restauration scolaire 1 à 1.2
Restauration gastro 1.5 à 1.7

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Audit technique gratuit

Audit Technique Gratuit

Jusqu’au 31 décembre 2020, profitez d’un Audit Technique Gratuit de l’ensemble de votre matériel !!

N’hésitez pas à contacter votre chargé de clientèle pour tout renseignement complémentaire ou directement le service SAV : 
M. Emmanuel Willer – 03 90 200 728 –
sav@gyss.fr

Nous réalisons un Bilan Technique Opérationnel de votre parc machine consistant à :

• Faire analyser votre parc par un technicien qualifié
• Hiérarchiser les priorités
• Proposer des mesures d’améliorations matérielles

Etablir une analyse des coûts avec devis de remise en état et contrat de maintenance préventive pour vous permettre de réduire vos coûts de fonctionnement et d’augmenter la durée de vie du matériel.

Audit technique

La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d’assurer un service déterminé. Elle regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels.

Les activités de maintenance, au sens de dépannage d’un équipement, ont toujours existé. Mais ces activités étaient au départ peu ou non formalisées : elles n’étaient pas nécessairement assurées par du personnel spécialisé, ni encadrées par des méthodes spécifiques. De plus, elles consistaient essentiellement à réparer un équipement une fois que celui-ci était défaillant, mais n’intégraient que peu la notion de « préventif », c’est-à-dire des interventions visant à prévenir une panne.

Il existe deux façons complémentaires d’organiser les actions de maintenance :

1. La maintenance corrective,

qui consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est défaillant. Elle se subdivise en :
Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l’équipement, permettant à celui-ci d’assurer tout ou partie d’une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d’une action curative dans les plus brefs délais.
Maintenance curative : réparation (donc durable) consistant en une remise en l’état initial.

2. La maintenance préventive,

qui consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de tenter de prévenir la panne. On interviendra de manière préventive soit pour des raisons de sûreté de fonctionnement (les conséquences d’une défaillance sont inacceptables), soit pour des raisons économiques (cela revient moins cher) ou parfois pratiques (l’équipement n’est disponible pour la maintenance qu’à certains moments précis).

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